Tecnologías en las construcciones.

Material autorreparable y capaz de recordar su forma.

Lo que han conseguido en la Universidad de Alicante supone una novedad a nivel mundial, pues han creado un material autorreparable que además posee recuerdo de forma, algo que podría tener interesantísimas aplicaciones en medicina, automoción, la industrial espacial,… y por supuesto la arquitectura.

Este hallazgo lo ha hecho posible un equipo de investigación del Laboratorio de Adhesión y Adhesivos de dicha universidad, y consiste en un material polimérico (una especie de resina) que es flexible y transparente, y que tiene la sorprendente propiedad de repararse por sí mismo.

Si ese polímero sufre algún tipo de corte, por sí solo es capaz de ejecutar una soldadura y repararse. Un corte practicado con las tijeras queda luego sellado, una vez las dos partes han entrado de nuevo en contacto, y en un periodo de tiempo récord, pues solo han sido necesarios 10-15 segundos, y sin la necesidad de utilizar ninguna fuente externa.

Los ingenieros y químicos que han hecho posible este material autorreparable aseguran que dicha propiedad se mantiene intacta incluso estando bajo el agua u otra sustancia fluida. También posee memoria de forma, lo que significa que aunque se aplaste, recuperará la forma original con la que se creó, y en pocos segundos.

http://blog.is-arquitectura.es/2015/10/07/material-autorreparable-y-capaz-de-recordar-su-forma/

http://www.fym.es/NR/rdonlyres/B7ECD58C-4DDC-4F6E-9DB6-6B67BB27A1F2/0/20140415_PalazzoItalia_Render_Nemesi4.png

Ladrillos ecológicos de bioMason

Millones y millones de ladrillos se fabrican cada año en el mundo, siendo responsables de la emisión a la atmósfera de unos 800 millones de toneladas de CO2, debido principalmente a los combustibles fósiles utilizados durante su proceso de cocción. Simplemente este dato debiera preocupar a todos los profesionales de la arquitectura, y provocar que fuéramos los primeros en promover el uso de los ladrillos ecológicos, como los fabricados con la tecnología bioMASON.

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Biocemento visto a 400 micrómetros.

Para hacer posible este novedoso material, se han utilizado microorganismos, siguiendo un proceso patentado que emplea también materiales de procedencia local (como la arena), para dar lugar a un biocemento™ que tiene las mismas características que el convencional, pero que se puede utilizar como una alternativa sostenible. No tienen la huella de carbono del ladrillo tradicional, sencillamente porque se fabrican a temperatura ambiente, y por tanto sin combustible alguno, reduciendo de paso los costes de producción.

El método empleado está inspirado en las estructuras de los corales, tan resistentes como el cemento, pero producidas por la naturaleza a la temperatura del mar. Se creó entonces un proceso parecido a la hidroponía, para alimentar a microorganismos con una solución acuosa que permite endurecer los ladrillos.

http://blog.is-arquitectura.es/2015/02/17/ladrillos-ecologicos-biocemento/

http://deco-hunters.blogs.elle.es/files/2013/08/2Grace_intro.jpg

Nuevas tecnologías en la construcción: el futuro ya llegó

Por Ricardo Goya 

El cambio tecnológico en la industria de la construcción ya es una realidad también en los desarrollos inmobiliarios de Corrientes y Chaco, pues promete sumar ahora licitaciones específicas para viviendas sobre la base de la experiencia ya aquilatada en la construcción de barrios, hospitales y centros de salud.

El reemplazo de los sistemas tradicionales de mampostería mereció hace años la incorporación de bloques de isopor sobre vigas pretensadas para el volcado de lozas, un cambio que desplazó totalmente los ladrillos cerámicos tradicionales. 

Ahora, la utilización de bloques de hormigón y paneles de isopor con malla metálica de la tecnología Emmedue confirman una tendencia de recambio que se apoya en claros datos de desempeño y rendimiento. 

En Corrientes, la empresa MNS se concentra en la producción industrial de los bloques de hormigón con los que ya se levantaron varios edificios de primera categoria en esa capital y en Resistencia. 

“Estamos trabajando desde hace un tiempo con esta nueva tecnología y la verdad es que el resultado es una obra más limpia y más rápida, con lo cual se reducen costos y se logran mejorar otras prestaciones de los edificios”, confirma la desarrolladora inmobiliaria Graciela Montanaro, dando cuenta de las torres levantadas por la constructora AEP en ambas capitales, con la eventual combinación de paneles de alta aislación térmica y acústica para divisorias interiores, que de este modo se pueden personalizar en cada ambiente de acuerdo con el gusto y preferencia de los compradores. 

Las torres Newen de Corrientes, el complejo turístico El Cairel en Paso de la Patria, la Torre Vista en Resistencia y los proyectos en progreso del edificio Boulevar Sarmiento y Residencias Prisma dan testimonio del cambio y la aplicación combinada o independiente de estas nuevas alternativas constructivas. 

“Se combinan materiales, se posibilita el diseño personalizado de los ambientes internos y se logra una muy buena aceptación ante la posibilidad de vivir en pleno centro de cada ciudad sin sufrir impacto acústico del tránsito y sin necesidad de afrontar costos de mantenimiento y fallas, lo que deviene en la fidelización de clientes que esperan nuevos desarrollos”, valora Montanaro. 

En el Chaco, la utilización de nuevas tecnologías como la Emmedue de paneles de isopor con malla de acero y revestidos con cemento proyectado ya dio muestras de eficacia con la rápida construcción de miles de viviendas, hospitales y centros de salud en toda la provincia con la operatoria original del programa Sueños Compartidos. 

Con la disolución de la Fundación Madres de Plaza de Mayo, la continuidad del programa fue asegurada por las firmas agrupadas en el Centro de Empresas Constructoras. La versatilidad del material, sus cualidades de aislación térmica y acústica, la posibilidad de una rápida capacitación de mano de obra en su manejo, y, especialmente, la drástica reducción de los plazos de ejecución, convencieron a empresarios y funcionarios de la conveniencia de la alternativa, a tal punto que se promovió la radicación de una fábrica local de paneles que abastecerá la construcción de otras nuevas 200 viviendas del mismo programa. 

Promoción y financiamiento 

La experiencia desarrollada por las empresas locales en la continuidad del Programa Sueños Compartidos animó ahora a sus titulares a encarar proyectos de diferente envergadura y evaluar utilizarla en desarrollos inmobiliarios, considerando que estas tecnologías también son ahora aceptadas por los bancos para otorgar financiamiento hipotecario. 

“Hoy en el Chaco somos líderes en el uso de esta tecnología del sistema Emmedue, que demostró gran ductilidad y permite un nivel de terminación similar al tradicional. Este grupo de empresas constructoras está desarrollando alternativas de utilización porque el mismo sistema financiero acepta este tipo de tecnología para financiar unidades nuevas con hipotecas”, anota Rubén Sinat, titular de Patagonia Construcciones, integrante del CEC y responsable del desarrollo de numerosas torres de departamentos en Resistencia. 

Bloques, paneles, cemento celular 

Los bloques de hormigón y los paneles de la tecnología Emmedue no son las únicas versiones de nuevas tecnologías a disposición de la construcción regional. 

Empresas proveedoras locales ya comenzaron a importar paneles brasileños de durlock para exteriores, que montados en estructuras de aluminio como los destinados a interiores, cuentan con una capa de aislación externa y relleno aislante interior que les otorgan gran durabilidad y aislamiento. 

Una nueva fábrica del grupo Warbel en las instalaciones que ocupara Supercemento, sobre la ruta 11 en el acceso de Resistencia, podrá comenzar a producir en breve el primer cemento celular local que se podrá a disposición de la construcción del NEA. 

Se trata de una mezcla hidrofugada que permite la fabricación de bloques de hormigón de reducido peso e igual resistencia que la versión convencional, ya de amplia utilización en el resto del mundo. 

“La incorporación de nuevas tecnologías permite una importante reducción de los costos de construcción y recupera la rentabilidad perdida para las empresas por el aumento de los materiales contra precios que hoy el Estado no puede modificar”, señala el vicepresidente de la Asociación de Pequeñas y Medianas Empresas Constructoras (Apymec), René Zampar. 

Esta entidad realiza hoy una jornada sobre la materia, en la que pretende congregar a contratistas, provedores y funcionarios a discutir el recambio tecnológico y definir mecanismos de contratación específicos para la construcción de viviendas (ver aparte). 

Con el factor tiempo condicionando la rentabilidad como nunca antes por la dinámica de los costos, la llegada de las nuevas tecnologías y materiales para la construcción parece presentar hoy un punto inicial, pero sin retorno. 

Rapidez, eficacia y versatilidad en los materiales se suman a una mayor especialización de la mano de obra involucrada, que puede trabajar sin demoras y menores riesgos. Proveedores y fabricantes ya se encolumnan y apuntalan el cambio que asegura un pronto paso a la historia de las tecnologías tradicionales

http://www.diarionorte.com/article/78797/nuevas-tecnologias-en-la-construccion-el-futuro-ya-llego

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEhIR0BfDiK1x4Dgdz6tWSdL-BEhmNPSOGYBT5htFB84QF2gs5OVO8kS9THMYxuGOHC4svhFFx2RxNwYqOBfmi-qXy2I_uyIMnlMfJR2YhmrB8XyfogHk9WLnyLN4aGu_DwpTH3ytUcp6Itg/s1600/mi+casa+definitiva.jpg

El Molde

El Sistema patentado PUJOL-BARCONS pone a su alcance una nueva tecnología para la construcción de viviendas completas en un día: muros perimetrales con aislamiento térmico y acústico, tabiquería interior, escaleras, forjados, cubiertas, instalaciones y todo tipo de detalles integrados en el propio encofrado (chimeneas, pretiles, recercados, etc.), sin limitaciones o condicionantes arquitectónicas o de diseño.

Nuestro sistemaOfrecemos soluciones personalizadas para cada cliente y proyecto, desde MOLDES BÁSICOS a MOLDES COMPLETOS, pasando por todo un abanico intermedio de posibilidades y de precios según necesidades.

Nuestros MOLDES BÁSICOS DE ALTA PRECISIÓN se componen de paneles, partes, piezas y accesorios fabricados a las décimas de milímetro para su perfecto ajuste y funcionamiento en obra, construyendo una vivienda diaria, aunque con más personal y más especializado que con los MOLDES COMPLETOS.

En el caso de proyectos para grandes producciones de viviendas, los MOLDES BÁSICOS pueden ampliarse con toda una serie de ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS para obtener lo que denominamos MOLDES COMPLETOS, los cuales, si bien tiene un precio más elevado, reducen y optimizan la mano de obra que opera con los equipos, sin necesidad de que dicho personal tenga ningún tipo de cualificación. 

Además, la utilización de MOLDES COMPLETOS agiliza la construcción enormemente permitiendo un mayor rendimiento de los equipos, una secuencia constructiva sistematizada sin que se tengan que efectuar mediciones en obra y la eliminación, por tanto, de los errores humanos derivados de las mismas. 

Todo ello supone una importante reducción de los costes de construcción, tanto directos como indirectos. Podemos afirmar, sobre la base de nuestra amplia experiencia que el MOLDE COMPLETO es el que realmente construye barato siempre que se trate de producciones importantes de viviendas. 

Estos ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS son los siguientes: 

-ENCOFRADO DE CIMENTACIÓN. 

Para facilitar la nivelación, escuadramiento y ejecución de la losa en los casos necesarios. 

-PLANTILLA HORIZONTAL DE MARCADO Y REPLANTEO para losas. 

Facilita la situación de las instalaciones, el centrado y alineación de los muros y tabiques y un escuadramiento perfecto sin necesidad de mediciones. 

-PLANTILLA VERTICAL DE MARCADO Y REPLANTEO para muros. 

Sitúa y centra todas las instalaciones (electricidad, fontanería, telecomunicaciones, etc.), señala la situación de puertas y ventanas, la altura de forjado, etc. para la rápida colocación de la ferralla y aislamientos, todo perfectamente escuadrado. 

-PASARELAS DE TRIPLE SEGURIDAD. 

Compuestas por plataformas antideslizantes de 1 m de ancho, con doble barandal y red incorporada, que permiten trabajar a cualquier altura con total seguridad y garantizando el pleno rendimiento del molde en su operativa dentro de la secuencia constructiva. Todo ello como si se estuviera trabajando a ras de suelo. 

-BARANDALES DE PROTECCIÓN. 

Según normativa vigente y compuesto por doble baranda de fácil colocación. 

-CARROS ELEVADORES. 

Diseñados y fabricados para subir y bajar los paneles de techo sin esfuerzo y con total seguridad. 

-ESCALERAS DOBLES Y RECTAS. 

Son robustas y estables y están diseñadas y fabricadas para trabajar con el molde con totales garantías de seguridad. 

-OPERACIONES DE MONTAJE Y DESMONTAJE DEL MOLDE EN PLANTA. 

Para su perfecto ajuste, comprobación y seccionado en partes de forma que el primer montaje en obra sea rápido. 

Nuestros Moldes, dadas las mejoras técnicas incorporadas últimamente, son máquinas de construir que realizan una media de 200 a 250 viviendas anuales por molde y que, con el mantenimiento adecuado, tienen un promedio de vida de 1.500 a 2.000 puestas, conservando en todo momento su precisión y calidad de obra y logrando que las superficies de las viviendas queden lisas y planas, sin que sea necesario enyesarlas y sin la intervención de ningún albañil. 

Sistema Pujol Barcons Una vez montado el MOLDE, se hormigona de una sola vez obteniéndose lo que denominamos vivienda completa en obra gris, lo cual representa aproximadamente entre el 55 y el 70% del total de la obra, dependiendo de la calidad de la construcción a realizar y de los acabados. 

Tras su desmontaje al día siguiente, y para terminar completamente la vivienda, se ejecutan los acabados, que se simplifican enormemente: alicatados y solados se llevan a obra ya cortados a medida, no hay precercos ni premarcos en puertas y ventanas, la aplicación de pintura se realiza forma directa en las superficies, eliminación de albañilería, emplastecidos y enyesados, remates, etc.

Igualmente, otras de las partidas que se reducen son las instalaciones de electricidad, fontanería, etc. Éstas se llevan a obra preparadas a modo de kits ya cableadas y listas para fijarlas a las armaduras antes del montaje del molde. Su colocación es idéntica para todas las viviendas y, gracias a las plantillas de marcado y replanteo, puede realizarse por personal no cualificado, de forma rápida, fácil y sin necesidad de realizar mediciones de ningún tipo. 

El resultado de la industrialización del proceso es la producción de 1 vivienda diaria con cada molde, ajustándose a los plazos de ejecución previstos y con un perfecto control de costos y de calidad de obra. 

http://www.pujolbarcons.com/esp/sistema_esp.html

http://fachadasdecasassimples.com/wp-content/uploads/2015/06/Novedosos-Fachada-De-Casa-Modernas-2.jpg

Aplicaciones de la nanotecnología a la industria de la construcción

La nanoTecnología aplicada a la industria de la Construcción permitirá la fabricación de nuevos materiales de construcción, más resistentes y dúctiles que el acero actual que se emplea en la construcción, manteniendo sus propiedades resistentes a temperaturas más altas y con una mayor resistencia a la corrosión, entre otras propiedades.

Los nuevos materiales cementíceos (hormigones, morteros…) tendrán una mayor resistencia a la fisuración, una mayor resistencia a compresión y a tracción y una mayor durabilidad; podrán ser también más impermeables.

Los nuevos materiales nanotecnológicos de construcción serán, también, más resistentes, ligeros y durables. Se fabricarán materiales con un mayor poder aislante y materiales más resistentes al fuego.

Los nuevos materiales serán más ecológicos y eficientes, fabricados con un menor consumo de energía y una menor emisión de gases como el CO2. Tendrán también la capacidad de eliminar elementos contaminantes existentes en la atmósfera, como el monóxido de carbono y los óxidos de nitrógeno, entre otros.

Los nanomateriales de construcción serán “inteligentes” con la capacidad de medir su estado de fisuración, su estado tensional y la deformación producida a lo largo de su vida útil.

Los nanomateriales de construcción abaratarán notablemente los costes de construcción y de explotación de las infraestructuras, estructuras y superestructuras. Su utilización incrementará también el nivel de seguridad de las construcciones, mejorando también su estética y confort, con un ahorro de energía muy notable, que contribuirá a alcanzar un desarrollo sostenido de la actividad humana.

http://nuevastecnologiasymateriales.com/aplicaciones-de-la-nanotecnologia-a-la-industria-de-la-construccion/

https://blogger.googleusercontent.com/img/b/R29vZ2xl/AVvXsEjh4Jl4VIKTA6K5dwCE5iQb3X9F6rIQgC76WDqqwO3VsWJrfOZS6xj9b6-TejPWad4bkG2D2PKiG8I5-3y3NeAygeA0NQdUpNTQg2c5PEyEYndi52KxewFJbFYePquSiLvlfxXa4xG5irc/s1600/ML7_P1decha.JPG

conclusión.

Vivimos en un período de transición entre una sociedad industrial y una sociedad de la información. Las escuelas tal como las conocemos están diseñadas para preparar a las personas para vivir en una sociedad industrial. Los sistemas de educación preparan a las personas para ocupar un lugar en la sociedad imitando a las fábricas y oficinas de una sociedad industrial.

Diariamente, en todo el mundo, los jóvenes utilizan bicicletas, colectivos, automóviles o trenes para ir a la escuela, exactamente lo mismo que harán más adelante para ir a trabajar. Se supone que tendrán que fichar a una hora concreta y aprenden a trabajar en los pupitres de las aulas que son exactamente iguales a las oficinas de la industria y el comercio. El modo en que se administra el tiempo, en que se dividen las asignaturas para su estudio y en que se organizan las escuelas como burocracias son anticipaciones de la vida después de la escuela. Cuando suena el timbre al finalizar el día escolar, los alumnos salen corriendo para trasladarse a casa, exactamente igual a lo que hacen los trabajadores de las fábricas y oficinas aproximadamente una hora más tarde.

Una sociedad industrial depende del movimiento físico de las personas y los bienes, de manera que la infraestructura tecnológica fundamental es el ferrocarril, las rutas, el mar y el transporte aéreo. La infraestructura tecnológica fundamental de una sociedad de la información es sin embargo, la red de telecomunicaciones. Para preparar a las personas para vivir en una sociedad de la información, se necesita un sistema educativo que se base en las telecomunicaciones y no en el transporte.

Hoy en día, si se quiere hablar con alguien que no se encuentra presente, tenemos dos elecciones que representan las diferentes formas de hacer las cosas en una sociedad industrial y en una sociedad de la información: ir a verlo o llamarlo por teléfono. Utilizar una red de transporte o una red telefónica.

Es raro tener una elección similar en educación. Si se tiene que asistir a una clase hay que viajar hasta el aula. La educación precisa una alternativa. Alumnos y maestros deberían poder tener la opción de reunirse para la instrucción por medio de las telecomunicaciones o del transporte".

Esta es precisamente la lógica subyacente al desarrollo de propuestas educativas en Internet: las nuevas tecnologías presentan a priori una posibilidad de elección entre la educación presencial y la educación virtual.